在現(xiàn)代工業(yè)制造與質量控制中，材料表面的清潔度已成為影響產(chǎn)品性能、可靠性與安全性的關鍵因素。殘留的油脂、粉塵、氧化物、脫模劑或離子污染物，雖肉眼難察，卻可能引發(fā)涂層脫落、焊接虛焊、粘接失效、電化學腐蝕或微生物滋生。
表面清潔度測量儀通過熒光檢測、接觸角測量、電阻率測試或光學成像等技術，將不可見的污染轉化為可量化的數(shù)據(jù)，為多行業(yè)提供科學依據(jù)。
一、汽車制造
在汽車生產(chǎn)中，車身焊點強度、漆面附著力與電池安全直接依賴表面潔凈。
白車身焊接前：使用熒光法清潔度儀檢測鋼板表面油污，確保焊接質量。
涂裝車間：噴涂前檢測車身清潔度，防止“魚眼”、“縮孔”等漆面缺陷。
新能源三電系統(tǒng)：電池極片、電機定子在封裝前需高潔凈度，避免微短路或熱失控。
二、航空航天
航空器零部件對清潔度要求近乎“零容忍”。
發(fā)動機葉片：檢測熱端部件表面殘留物，防止高溫腐蝕與性能衰減。
液壓與燃油系統(tǒng)：測量管路內(nèi)壁顆粒物與油漬，確保系統(tǒng)運行安全。
復合材料粘接：評估表面活化處理效果，提升結構膠接強度。
三、電子與半導體
在微電子制造中，微小污染物可導致芯片失效。
晶圓清洗驗證：使用表面電阻率儀或粒子計數(shù)器檢測清洗后硅片潔凈度。
PCB板組裝前：檢測焊盤表面離子污染（如氯、鈉），預防電遷移與漏電。
顯示屏與觸摸屏：光學清潔度儀檢查玻璃基板表面顆粒與殘留物。
四、醫(yī)療器械
醫(yī)療器械的清潔度直接關系到患者安全。
手術器械：清洗后使用ATP生物熒光儀檢測有機殘留，驗證清洗消毒效果。
植入物（如人工關節(jié)、支架）：高精度光學或激光掃描儀檢測表面微粒與油膜，確保生物相容性。
藥液包裝：檢測安瓿瓶、輸液袋內(nèi)壁潔凈度，防止微粒污染。
五、食品與制藥
GMP與HACCP體系要求生產(chǎn)環(huán)境高度潔凈。
生產(chǎn)設備：CIP（就地清洗）后，用熒光筆或ATP儀快速檢測罐體、管道內(nèi)壁殘留蛋白或糖類。
包裝材料：檢測瓶、膜、蓋的表面清潔度，防止微生物滋生或異味遷移。
潔凈室：定期監(jiān)測工作臺、手套、工服表面微生物與顆粒物。
